贴片的电阻电容的封装常见的是0603、0805、1206，封装的两个数字表示矩形的元件的两边的长度，单位是0.01英寸。 所以0603就是1.6mm×0.8mm，而0805就是2.0mm×1.25mm，1206是3.2mm×1.6mm。 封装越大的电阻，承受的功率也越大。0603普通型是1/16W，而0850普通型是1/10W，1206则是1/8W。 贴片的电阻在表面标字，三位数字，前两位为有效数字，最后一位是0的个数，单位为欧姆。 比如103就是10×103即10k。 而电容是不标字的。
贴片的二极管则复杂一些，常见的LED为0805和0603；常见的玻璃管，如1N4148的封装是1206， 市面也有出售0805或0603封装的小功率二极管。1206玻璃管和0805、0603的二极管都是不标字的。 二极管是有极性的，有一条划线的是负极。 肖特基管和一些大功率二极管则常采用与钽电容一样的ABCD型封装。
贴片的钽电容的封装，采用YAXBCDE 7种字母标示，TEM套件常用BCE三种， 其尺寸分别是4.7mm×2.6mm、6.0mm×3.2mm和7.8mm×4.5mm。 贴片钽电容是有极性的，有一条划线的一端为正极。 钽电容的标字和电阻类似，但是最后多一位字母表示耐压。常见的耐压A代表10v，C代表16v。 相同封装相同容量的钽电容可能耐压不同，用的时候要看仔细。
贴片的三极管，一般采用SOT-23的封装。 贴片的IC。待续。。
贴片的元件都是包装在纸或塑料基底的带子上，在焊接以前，不要将元件从包装中取出。 这种包装有助于元件防潮，元件的焊盘一旦受潮，就很难焊好。 南方潮湿的天气中，元件取出一两个星期就很难焊了。
首先当然需要电烙铁，需要恒温电烙铁，比如最常见的“936”焊台。如果要带出去用，那么广州黄花的恒温烙铁也不错。
焊贴片元件并非一味寻求细小的烙铁头。烙铁头的大小、形状与所焊的元件有关，也与不同的焊法有关。 焊两、三端头的元件，如电阻、电容、二极管、三极管，最好选择宽度与元件宽度接近的扁头， 如焊0603时就用1mm宽的扁头，焊0805时用1.3mm宽的扁头。实际操作时，不可能焊一个元件换一个头， 考虑到设计PCB时都会在元件周围留出空间，所以选择2mm左右宽的扁头，就可以焊几乎所有的非IC类元件了。
而焊IC的时候，要看多大间距的IC。对于间距宽达1.27mm的SO系列封装，可以采用直接焊的方法， 这时候应选择尖头，越细越尖越好。而间距更小的封装，直接焊比较困难，就适合用比较宽的扁头， 比如2到3mm的扁头，一次焊几个脚。当然SO系列也可以用3mm扁头焊。有时候也会遇到间距小但是 必须逐个焊的元件，比如DF-50插座，这时候还是需要选择很细很尖的头。
所以我通常是准备三个头：一个很细很尖，一个2mm左右扁头，一个5mm左右扁头焊大型插座等。 当然经验积累到一定阶段，任何一种烙铁头都能焊所有的元件，无非难易程度不同而已了。
和烙铁配套还有一块海绵也很重要，每天焊之前应给海绵加水。考究点应该加工业纯净水。海绵 是用来擦烙铁头的。不要用锉刀来锉烙铁头，有的书上说要用锉刀锉的，是过去那种纯铜或紫铜的 头子，与现在的复合材料的头完全不同。
镊子是必须的，建议选择弹性很差的镊子，因为一块贴片的板通常几十上百个元件，如果镊子 很紧，一两个小时下来手指会抽筋的。镊子的头要保持整齐，镊子的材质需要较好以保持头的整齐。
建议准备一瓶有机助焊剂，很便宜，一大瓶可以用很多年。再准备一只木筷子，不要竹筷，竹筷不吸水。
焊锡的选择很重要，焊锡是中间空管灌松香的，焊锡的熔点、松香的比例对焊接有很大的影响，对 烙铁头的寿命有很大的影响。我曾经用过的一种焊锡对烙铁头有很大的腐蚀。推荐“sma”牌的焊锡。 焊贴片元件适合选择较细的焊锡，如0.5mm的可以适用于几乎所有贴片元件。可以再备一卷粗些，如 0.8mm的用于焊大型管脚。
还需要准备一只放大镜，不需要有架子甚至带灯光的，就手持最便宜的就可以了。放大镜用来看元件 上的标注，也用来检查焊接的结果。但是绝对不要试图在放大镜下焊接。
最后再准备一卷编织带，类似馈线外层的编织线的，有专门卖来做焊接用的。这是用于焊接失败时 清除管脚之间的焊锡的。
焊两端的元件
不仅是电阻电容，三极管等一些管脚间距大于1.27mm的元件都可以用这个方法来焊。
焊接时选择2mm左右宽的扁头。